一、產品特點
高效清洗：超能超聲波清洗設備利用超聲波的空化效應，能夠在短時間內對物體表面進行全方位、深層次的清洗，清洗效率是傳統清洗方式的 3-5 倍。
清潔度高：超聲波能夠深入到物體的微小縫隙和孔洞中，有效去除表面的油污、灰塵、銹跡、氧化層等雜質，清潔度可達 99% 以上，滿足各行業對產品清潔度的嚴格要求。
節能環保：設備采用先進的節能技術，相比傳統清洗設備，能耗降低 20%-30%；同時，清洗過程中無需使用大量的化學清洗劑，減少了對環境的污染，符合國家環保政策要求。
無損清洗：超聲波清洗不會對物體表面造成劃傷、腐蝕等損傷，尤其適用于精密零部件、易碎品等的清洗。
操作簡便：設備采用智能化控制系統，操作界面簡潔易懂，操作人員經過簡單培訓即可熟練操作。同時，設備具有自動報警、故障診斷等功能，便于設備的維護和管理。
二、產品優勢
技術領先：公司專業的研發團隊，致力于超聲波清洗技術的研究和創新，產品采用先進的超聲波發生器、換能器等核心部件，性能穩定可靠處于行業高水準地位。
性價比高：相比同類進口產品，公司的工業超聲波清洗設備在價格上具有明顯的優勢，同時在性能和質量上也不遜色，為客戶提供高性價比的產品選擇。
定制化服務：根據不同客戶的需求和清洗對象的特點，為客戶提供定制化的清洗解決方案，包括設備的規格、型號、清洗工藝等，滿足客戶的個性化需求。
品質保障：公司建立了完善的質量管理體系，從原材料采購、生產加工、產品檢測到售后服務，每一個環節都進行嚴格的質量控制，確保產品質量符合國家標準和客戶要求。
三、功能特點
高效清洗：工業超聲波清洗設備利用超聲波的空化效應，能夠在短時間內對物體表面進行全方位、深層次的清洗，清洗效率是傳統清洗方式的 3-5 倍。
清潔度高：超聲波能夠深入到物體的微小縫隙和孔洞中，有效去除表面的油污、灰塵、銹跡、氧化層等雜質，清潔度可達 99% 以上，滿足各行業對產品清潔度的嚴格要求。
節能環保：設備采用先進的節能技術，相比傳統清洗設備，能耗降低 20%-30%；同時，清洗過程中無需使用大量的化學清洗劑，減少了對環境的污染，符合國家環保政策要求。
無損清洗：超聲波清洗不會對物體表面造成劃傷、腐蝕等損傷，尤其適用于精密零部件、易碎品等的清洗。
操作簡便：設備采用智能化控制系統，操作界面簡潔易懂，操作人員經過簡單培訓即可熟練操作。同時，設備具有自動報警、故障診斷等功能，便于設備的維護和管理。
四、適用范圍
3槽帶PLC+航吊行車半自動清洗設備應用清洗范圍包括：
1.機械工件：主要清洗絲杠、噴嘴、齒輪、彈簧、軸承、鉛框架、制養機械、全封閉壓縮機、熱交換器、精密閥門上的磨料、鐵屑、防銹劑、復合物、冷卻油、拋光、氧化物等；
2.汽車、摩托車等：汽車、摩托車制造、維修發動機缸體、缸蓋、連桿、轉向器、軸承、減震器、變速箱、齒輪、前后橋殼體、濾清器、緊固件、氣門、點火栓、燃料泵、油箱、蓄電池電極、活塞環、機器操縱盤零件上的油脂、防腐劑、塑料殘留物、研磨磨料、石墨，過濾器等；
3.航天航空：主要清洗燃油過濾器、發動機、輪轂、剎車系統、軸承、熱交換器、流量控制設備、陀螺儀、人造衛星、航空液壓系統上的氧化物、塵土、切屑、銹、碳、水垢等；
4.鐵路車輛：機車發動機、車輛制動閥、軸承、客車熱交換器、連桿、緊固件等；
五、使用方法
設備檢查
確認電源、氣源（若帶烘干功能）連接正常，電源線無破損，接地可靠（避免漏電風險）。
檢查三個槽體是否有漏水、殘留污漬，槽內 “超聲波振子”（槽底或側面的金屬凸起）無破損、無異物覆蓋。
查看控制面板：電源開關、超聲功率調節、溫度設定、時間設定、烘干開關等按鍵是否正常響應。
清洗液配置根據清洗物材質和污漬類型，選擇對應的清洗液（如五金件用中性除油劑、電子件用專用清洗劑），按說明書比例稀釋（通常清洗液與水比例為 1:10~1:20，避免濃度過高腐蝕工件或損傷設備）。
初洗槽、精洗槽：倒入配置好的清洗液，液面需沒過 “振子區域” 3~5cm（不足會導致超聲功率不足，過量易溢出）。
漂洗 / 烘干槽：若為 “漂洗”，倒入純凈水或去離子水；若為 “烘干”，無需加水，確認烘干裝置（如熱風風機）正常。
工件預處理
清除清洗物表面的大塊雜質（如油污結塊、金屬碎屑），避免堵塞槽體或污染清洗液。
若工件有盲孔、縫隙，可輕輕晃動或吹氣，排出內部空氣（防止空氣隔絕超聲能量，影響清潔效果）。
較精密的工件（如軸承、電路板）建議放入 “清洗籃” 中，避免直接接觸槽底振子，同時防止工件碰撞損傷。
二、分槽操作步驟（核心流程）
三槽機的核心邏輯是 “先除重污→再除細污→最后漂洗 / 烘干”，需按 “初洗槽→精洗槽→漂洗 / 烘干槽” 的順序操作，不可顛倒。
1. 初洗槽：去除重油污 / 大顆粒（粗洗）
設定參數：打開初洗槽的 “超聲開關” 和 “加熱開關”，根據污漬頑固程度設定：
溫度：40~60℃（溫度升高可提升除油效率，但需低于清洗液沸點，避免泡沫過多）；
功率：50%~80%（首次使用建議從低功率開始，避免強力超聲損傷脆弱工件）；
時間：3~10 分鐘（重污可延長至 15 分鐘，觀察污漬脫落情況）。
放入工件：將預處理后的工件（或清洗籃）緩慢放入初洗槽，確保工件完全浸沒，且不與槽壁、槽底碰撞。
過程觀察：超聲工作時，槽內液體應出現均勻的微小氣泡（正常超聲現象），若局部無氣泡，可能是工件遮擋振子，需調整工件位置。
2. 精洗槽：去除殘留細污（深度清潔）
參數設定：精洗槽的清洗液濃度可略低于初洗槽（或與初洗槽一致，視清潔要求而定），參數設定參考：
溫度：35~50℃（略低于初洗槽，避免清洗液過快蒸發）；
功率：30%~60%（精洗以 “細膩超聲” 為主，避免損傷工件表面）；
時間：2~5 分鐘（重點去除初洗后殘留的細小油污、粉塵）。
轉移工件：從初洗槽取出工件后，輕輕瀝干表面多余清洗液（避免帶入初洗槽的重污污染精洗槽），再放入精洗槽，確保完全浸沒。
關鍵注意：若精洗槽清洗液出現明顯渾濁，需及時更換（否則會影響清潔效果，甚至二次污染工件）。
3. 漂洗 / 烘干槽：去除殘留清洗液 + 干燥
（1）漂洗操作（針對需避免清洗液殘留的工件，如電子元件、醫療器械）
槽內倒入純凈水 / 去離子水，無需添加清洗劑，打開 “超聲開關”（低功率，20%~30%），設定時間 1~3 分鐘。
將精洗后的工件放入漂洗槽，通過輕微超聲去除表面附著的清洗液殘留，避免干燥后形成水漬。
漂洗后取出工件，可輕輕晃動瀝干水分，或用壓縮空氣（無油無水）吹除縫隙中的積水。
（2）烘干操作（針對需快速干燥的工件，如金屬零件、模具）
若為 “熱風烘干槽”：先將漂洗后的工件瀝干水分（避免水滴過多導致烘干時間延長），放入槽內，關閉槽蓋。
設定烘干參數：溫度 50~80℃（塑料件溫度不超過 60℃，避免變形），時間 5~15 分鐘（根據工件大小和含水量調整）。
烘干過程中，若槽內有冷凝水，需及時排出（部分設備帶自動排水功能，手動款需定期查看排水口）。
六、超聲波清洗機使用注意事項
1、設備放置平穩，接地良好;
2、清洗槽內無液體時，禁止啟動超聲波電源
3、清洗槽無液體或液面未達到工作液面時，禁止啟動加熱功能;
4、工作時如有異物落入清洗槽內，應及時停止機器取出異物;
5、重物不可直接放置在清洗槽底，需放入清洗籃內在放入槽內清洗;
6、設備在工作時請勿晃動或移動;
7、設備盡量保持在干燥、通風的環境中使用;
8、設備在出貨前已把發生器參數調試好，除功率旋鈕和電源開關外，其他按鈕非專業人員禁止操作。
售后服務流程：
聯系：客戶可通過電話、電子郵件或在線服務平臺聯系售后服務部門，反饋機器問題。
問題確認：售后服務團隊會在 24 小時內與客戶取得聯系，了解問題細節并核實是否符合售后服務條件。
解決方案：根據問題情況，提供不同解決方案。質保期內非人為質量問題，承擔一切責任；對于產品外觀損傷或其他問題，及時維修、更換或提供全新產品。
換新承諾：在質保期內，若同一設備、同一質量問題連續三次維修無法正常使用，承諾更換同型號新設備。
培訓與檢查：設備正常運行驗收后，指派專業工程師為客戶進行維修和使用操作培訓。定期派專業人員查看設備運行狀況，解決問題。
服務承諾：
電話響應：一般性問題 1 小時內反饋意見，8 小時內解決問題；復雜問題 3 個工作日內給出解決方案。
上門服務：在電話和遠程服務無法解決問題的情況下，可安排技術人員上門服務。深圳 2 小時內，廣東省內 12 小時內，廣東省外 48 小時內到達。